1. Tervezés és penész létrehozása
• A folyamat első lépése a cipő megtervezése és a penész létrehozása. A cipőtervezés általában 3D szoftverben készül, majd egy penész készül, amely általában acélból vagy alumíniumból készül. A penész alapvető elem, mert meghatározza a cipő alakját, méretét és szerkezetét.
2. Anyagkészítés
• Miután a penész készen áll, nyersanyagokat, például gumi vagy hőre lágyuló elasztomereket (TPE) készítenek. Ezek az anyagok általában pellet formájában vannak, amelyeket injekcióhoz olvadt állapotba melegítenek.
3. fröccsöntés
• Az olvadt anyagot nagy nyomás alatt injektálják az öntőformába egy fröccsöntő géppel. Az anyag kitölti az öntőformát, képezve a cipő talpát és minden más alkatrészt, például a sarkot vagy a lábujját. Ez a folyamat néhány másodpercig néhány percig tart, a cipő bonyolultságától függően.
4. Hűtés és megszilárdulás
• Az injekciós folyamat után az anyag lehűlhet és megszilárdulhat a penész belsejében. Ez a lépés kritikus fontosságú annak biztosítása érdekében, hogy a cipő fenntartsa alakját és erejét, miután eltávolítják a penészből.
5. kidobás
• Miután a cipő lehűlt és megszilárdult, automatizált rendszer segítségével kiürítik az öntőformából. Ez a folyamat pontosságot igényel a cipő károsodásának elkerülése érdekében.
6. Befejezés és minőség -ellenőrzés
• A kidobás után a cipő további folyamatokon megy keresztül, például felesleges anyagvágás, logók hozzáadása és a megfelelő befejezés biztosítása. Szigorú minőség -ellenőrzési eljárást alkalmaznak a hibák, például légbuborékok, repedések vagy eltérések ellenőrzésére.
7. Csomagolás és szállítás
• Végül a kész cipőt gondosan csomagolják és felkészítik a nemzetközi szállításra. A csomagolást úgy tervezték, hogy megvédje a cipőt a szállítás során, és az összes releváns exportdokumentáció, például a származási tanúsítványok, a sima vámkezelés érdekében elkészül.
